化工企业安全隐患多，气体检测必须重视！

7月1日上午10时30分左右，江西省一化工企业发生硅油着火引发火灾，火灾涉及化学品，消防、应急和环保等部门均赶赴现场处置，万幸未造成人员伤亡。

化工企业一旦发生火灾爆炸事故，呈现出爆炸威胁大、破坏力超强、火灾燃烧速度快、毒害性较大、容易造成伤亡等特点，如何防范此类事故的发生，是化工企业消防安全的重中之重。

化工企业普遍存放着大量易燃易爆危化品，在生产、储存、使用、运输过程中也存在极高的风险系数，若安全风险管控不到位，易引发群死群伤事故。

很多安全隐患都来自于危险气体，化工企业需要根据企业的实际情况，以及存在的可燃、有毒气体的特性，通过不同原理的传感器针对不同气体进行快速感知和浓度预警。

夏季多高温天气，化工生产区域所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质，生产过程中也不可避免地存在各种可燃性气体，这些气体一旦泄漏并积聚在周围环境中，极有可能酿成火灾、爆炸等恶性事故。

对可燃性气体的检测可以采用氧化物半导体型、催化燃烧型、电化学型以及红外型可燃气体传感器。其中催化燃烧气体传感器的精度较高，适合煤矿、石油、化工、燃气等领域的定量检测；红外型可燃气体传感器无氧气依赖性、抗水汽干扰、不中毒，精度高寿命长，

化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工着装比较单薄，在工作状态下也比较容易出汗。在炎热的天气下，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。

电化学式气体传感器可以检测氧气和多种有毒有害气体，具有低功耗、线性输出和良好的分辨率等优点，在工业领域率先得到应用。数十年来技术的发展，也让这些传感器可以对特定气体类型提供非常好的选择性。

空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度还可能发生死亡事故；另一方面，氧气也是燃烧发生的必要条件，过多的氧气会使燃烧反应更激烈，当可燃气或易燃液体的蒸汽中氧含量过高，易引起爆炸。因此应对缺氧状态以及可燃气体中氧含量进行监测。

电化学氧气传感器以选择性好、灵敏度高、输出线性等优点广受好评，常用于有限空间内氧含量检测及各类需要测定氧气浓度的场景中。

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